皮带机输送机的结构原理及应用有哪些

皮带输送机怎么制作，具体方法有哪些

现在各生产企业广泛使用皱纹来支撑输送带或钢丝绳的长回转体总成，省去了拆卸滚筒和带式输送机的繁重工作。此外，制造工艺简单，在生产中省工省力。不仅制造成本低，而且在生产中使用效果好。它是厂矿生产物料中最常用的带式输送机配件之一-。

皮带托辊是根据所选材料的性质制作的，每道生产工序对应一种材料。因此，必须首先确定惰轮的焊接材料，否则无法进行有效的焊接。同时，还应考虑所选择的焊条材料。为了保护惰轮在焊接高温下不被氧化，采用保护气体对不锈钢、镍合金、钛、钛合金、锆等材料制成的焊件进行保护。还应注意防止所含惰性气体与周围气体混合或产生其他影响。

输送机滚筒也可以用激光焊接的方法制作，这种方法需要惰性保护气体，一般是氦气，但焊接工件时会加入一些氩气，变成混合气体，这样就可以焊接一些金属。焊接的预处理非常重要。通过这一步骤，焊接表面被处理以使其易于焊接。对接板的准确定位是准确锚固的前提。焊接时，定位要求精度高，焊接过程中要时刻控制焊件的位置。控制进气口以防止其他液体或颗粒影响焊接是非常重要的。焊接工作的另一个重要部分是设备的维护，包括定期更换老化部件和清除喷嘴内壁的水垢。根据焊件的厚度，选择最合适的制造工艺，才能获得最佳的焊接效果。在制作带式输送机托辊时，还应考虑安全性，否则会发生焊接飞溅、烧伤、辐射等伤害。并保持焊枪的适当倾斜角度，否则会导致惰性气体逸出、焊点表面粘连等后果。因此，在制作带式输送机托辊时，应在作业周围放置防护设施，并在相对封闭的作业环境中准备气体检测仪，以防止缺氧的发生。

各种带式输送机的形式虽然有一定的差别，但其结构原理是相同的。带式输送机的结构原理。

带式输送机工作原理。

1-输送带2-从动轮3-托盘或滚筒。4-驱动轮

最基本的带式输送线由以下几部分组成，各部分的功能有：。

(一)输送带。

输送工件或材料。输送带运行时，工件或物料依靠其与皮带之间的摩擦力随皮带一起运动，使工件或物料从一个位置输送到另一个位置。上皮带需要输送工件，这是输送段。下面的皮带不工作，这是返回部分。

(二)驱动轮。

直接传动皮带依靠皮带轮与皮带之间的摩擦力来驱动皮带运行。

③从动轮。

支撑皮带，使皮带连续运行。

(四)托盘或滚筒。

直接支撑皮带和皮带上方的工件或材料，而不会导致皮带下垂。于要求皮带在运行过程中保持高度平整度的场合，通常在皮带输送段下面采用板状托板，否则干脆采用自由旋转托辊。由于在传送带的返回部分没有工件，它通常是由辊间隔支撑的。

除此之外，一个完整的带式输送机系统还包括:

(5)定位挡板。

由于在输送工件时一般需要使工件保持在一定的位置，所以在输送带的两侧通常设计有定位挡板或定位条，使工件始终沿直线运动。

(六)张紧机构。

由于皮带在运动过程中会松弛，所以需要一个张紧机构来研究皮带的张力。张紧机构也是皮带安装和拆卸不可缺少的机构。

(七)电机驱动系统。

驱动轮的运动必须由电动机驱动系统来驱动，通常电动机通过减速机减速后再通过齿轮传动、链条传动或同步带传动来驱动皮带驱动轮。在某些情况下，电机经减速机减速后直接连接到皮带传动轮上，以节省空间。如图所示。

带式输送机结构

1-人工制品双皮带。3.巴菲特。4号电机5-减速器

通常情况下，一套电机系统所能驱动的负载是有限的。对于较长长度(如几十米)的带式输送机生产线，通常是在一条直线上安装多个独立的皮带输送系统，即在同一高度固定在一个输送线上。

由于皮带输送是依靠工件与皮带之间的摩擦力来进行输送的，所以皮带输送机的功率一般不大，输送的物料包括单件的工件及散装的物料，主要应用在电子、通信、电器、轻工、食品等行业的手工装配流水线上，尤其是在国内珠江三角洲地区、长江三角洲地区的电子制造行业大量采用皮带输送线组成手工装配流水线，所以输送的工件多为小型、重量较轻的单件产品。也有少数带式输送机应用于重载的特殊场合，如矿山、建筑、粮食、码头、电厂、冶金等行业，用于散状物料的自动输送。